1、化學拋光

化學拋光與電化學拋光技術相比，優點是不需要直流電源和特殊夾具，拋光形狀復雜的零件，生產率高。在功能性方面，化學拋光不僅可以獲得物理、化學清潔度的表面，還可以去除表面的機械損傷層和應力層，從而得到機械清潔后的表面。

2、電解拋光

電解拋光是一種特殊的陽極過程，在陽極電解研磨過程中，表面同時進行兩個矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的生成和溶解。成膜與溶解，在拋光過程中會不斷生成、溶解，從而使金屬工件表面得以平整，達到滿意的平滑度和光澤度，滿足表面拋光。

3、流體拋光

流體拋光是通過高速流轉的液體以及拋光機器其攜帶的磨粒去沖刷金屬工件的表面，從而達到表面拋光的目的。

4、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁磨在磁場磁場作用下形成研磨材料刷，對工件進行研磨加工，該方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好，采用適當的研磨材料，表面粗糙度可達Ra0.1μm。

5、超聲波拋光

在溶液腐蝕、電解的基礎上，施加超聲波振動攪拌溶液，分離工件表面溶解的產物，使表面附近的腐蝕和電解質均勻的超聲波在液體中的空化作用抑制腐蝕過程，有利于表面的光澤化。

而我們在拿到一個金屬工件后，不能急于拋光，要先分了解清楚拋光需求和要達到，再根據實際目標，去選擇適合的金屬工件拋光方法。